1.垃圾廢氣來源
（1）垃圾在堆積過程中由于通氣不良及受到微生物的作用會產(chǎn)生一定量的氨、硫化氫、有機(jī)胺、甲烷等異味氣體，習(xí)慣上統(tǒng)稱為垃圾臭氣。
（2）垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的污染物主要包括五大類：顆粒物（煙塵）、酸性氣體（CO、NOX、SO2、HCl等）、重金屬（Hg、Cr、Pb等）、焦油及有機(jī)污染物（主要因子為二惡英類）。
1）HCl來源于生活垃圾中含氯廢物。
2）SO2來源于含硫生活垃圾的高溫氧化過程。
3）NOX來源于生活垃圾焚燒過程中N2和O2的氧化反應(yīng)及含氮有機(jī)物的燃燒，其中95％為NO，NO2所占比例很少。
4）CO是由生活垃圾中有機(jī)可燃物不完全燃燒產(chǎn)生的。
5）金屬類污染物源于焚燒過程中生活垃圾所含重金屬及其化合物。
6）有機(jī)污染物的產(chǎn)生機(jī)理非常復(fù)雜，二惡英是其中毒性O(shè)強(qiáng)的化合物。
7）焦油來源于塑料制品不完全燃燒產(chǎn)生的。
由于垃圾廢氣的產(chǎn)生部位比較多，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。
經(jīng)收集之后的廢氣進(jìn)入到電捕焦油器中，當(dāng)煙氣通過時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電捕，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。
2.電捕焦油器系統(tǒng)組成
電捕焦油器由“本體系統(tǒng)”和“電氣系統(tǒng)”兩個部分組成。
1）電氣系統(tǒng)由“控制柜”、“高壓靜電硅整流器”、“電暈極系統(tǒng)”三部分組成。
高壓電控柜：是電捕焦油器的控制中心，電源輸入、工作電壓調(diào)整和輸出、運行故障報警和自動切除，均由柜內(nèi)元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態(tài)由儀表和指示燈顯示。
高壓靜電硅整流器：將控制柜輸出的交流電壓經(jīng)升壓和整流變?yōu)橹绷鞲邏汉筝斀o電暈極系統(tǒng)。
電暈系統(tǒng)：主要部分是電暈線，并由高壓瓷瓶、吊桿、上、下傘環(huán)及重錘等組成，該系統(tǒng)裝于除焦油塔體內(nèi)。當(dāng)電暈線接通高壓后，產(chǎn)生很強(qiáng)的高壓電場，周圍的氣體介質(zhì)發(fā)生電捕，產(chǎn)生電荷，使介質(zhì)中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負(fù)電。
2）本體系統(tǒng)
是除焦油的核心部件，其電暈極系統(tǒng)均勻地設(shè)置于該塔體各層內(nèi)。當(dāng)煙氣從進(jìn)氣口送入塔體下部經(jīng)配氣板后，向O經(jīng)中部“沉淀極”區(qū)段，帶有負(fù)電的焦油、水霧、粉塵等混合物，在該區(qū)段高壓電場吸引力作用下，這些帶負(fù)電的混合物被沉淀極（正極）吸捕而收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下落，而后定期排出，經(jīng)凈化后的廢氣從塔體上部出氣口逸出。
3.鈺泰環(huán)保電捕焦油器設(shè)備優(yōu)勢
鈺泰環(huán)保電捕焦油器突出優(yōu)勢：凈化效率比普通蜂窩式的高3倍以上
1）電捕焦油器的進(jìn)口配備多孔板，三角導(dǎo)流板形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場。
2）殼體設(shè)計的密封、防雨、無死角或灰塵積聚區(qū)，殼體壁板厚度4mm。
3）電捕焦油器的下部裝有人孔。在除塵器頂部有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢修。圓形人孔門直徑大于Ф600mm，矩形人孔門大于500mm×600mm。
4）高壓部分完全封閉隔離，以免發(fā)生高壓觸電事故。
5）絕緣子設(shè)有保溫箱，并裝有電加熱裝置。
6）所有平臺設(shè)護(hù)欄和護(hù)沿。平臺載荷應(yīng)不小于3KN/m2。
7）設(shè)備支撐件的底座已考慮到地震力加速度對它的作用。
8）為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有均風(fēng)板，它的下部盡量距排污口遠(yuǎn)些。灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于45°，以保證焦油自由流動。
4.電捕焦油器適用領(lǐng)域
主要用于瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運行也起著至關(guān)重要的作用，另外，主要用于綜合性有機(jī)廢氣治理的預(yù)處理裝置。
